故障原因分析:

　　1、 故障分析

　　經(jīng)過對機組的全面檢查，得出以下的分析：(1)機組系統(tǒng)內(nèi)存在大量的空氣; (2)由于機組存在空氣，空氣中的水分與冷媒產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致了一級導(dǎo)葉的軸承出現(xiàn)生銹，使機組在運行過程中，導(dǎo)葉連桿無法將導(dǎo)葉通過步進電機的推力作用使整個導(dǎo)葉體無法打開，說明導(dǎo)葉“卡死”; (3)排氣系統(tǒng)無法正常排氣，由于機組系統(tǒng)中有大量的空氣，排氣系統(tǒng)的作用是當(dāng)系統(tǒng)中有空氣時，能及時的將空氣排出外部，如不能及時排出空氣，會使機組在運行的時候產(chǎn)生高壓過高、喘振，嚴(yán)重的會導(dǎo)致機組葉輪磨損電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)斷橋等重大損害;

　 處理建議：

　　(1)機組更換一級導(dǎo)葉軸承，檢查使用中的導(dǎo)葉連桿是否正?？捎?

　　(2)更換已損壞的三級導(dǎo)葉連桿組件;

　　(3)更換排氣系統(tǒng)，保證系統(tǒng)能正常排氣。

　　維修步驟: (1)機組進行拆機前搭架; (2)機組加氮氣、放出冷媒; (3)抽真空處理一下機組系統(tǒng)中的冷媒、拆卸機組上的輔件; (4)拆開機組吸氣管; (5)拆卸導(dǎo)葉殼體拆下更換導(dǎo)葉軸承; (6)重新將導(dǎo)葉殼體安裝; (7)更換吸氣管O型圈，并把吸氣管安裝好; (8)更換三級導(dǎo)葉連桿; (9)更換排氣系統(tǒng)組機，更換排氣系統(tǒng)干燥過濾器; (10)機組加氮氣進行查漏，保證機組沒有漏點; (11)更換機組冷凍油、油過濾器; (12)機組進行抽真空，加冷媒; (13)更換機組冷凍油、油過濾器; (14)機組調(diào)試運行。